عملية المعالجة الحرارية لشرائط السكك الحديدية المرنة

مقاطع السكك الحديدية هي المكونات الرئيسية لمسارات السكك الحديدية. تعد عملية المعالجة الحرارية المعقولة شرطًا ضروريًا لإنتاج قضبان مرنة قياسية.

يتم إنتاج القضبان الزنبركية من فولاذ الأدوات المرتبط حراريًا 60Si2MnA. تكوينها، قطر الطبقة المكربنة السطحية لا يتجاوز واحد بالمائة، وحجم الحبوب أكبر من أو يساوي 7، ومحتوى كربون الجرافيت عالي النقاء أقل من أو يساوي 1.5، وهو المفتاح لإنتاج قضبان الزنبرك. الخطوات هي: الفتح ← التسخين عالي التردد بدون تلامس ← صب الختم ← تبريد الزيت ← التبريد بدرجة حرارة متوسطة ← التقشر بالخردق ← محلول مضاد للتآكل. خصائص وآلية شرائط السكك الحديدية المرنة، يجب أن تكون مقاومة الحريق HRC60.

يجب أن تكون القوة بعد التبريد HRC44-48. لا يمكن أن تنكسر مقاطع السكك الحديدية بعد 30،000 إلى 50،000 من اختبارات التعب، ولا يتجاوز التشوه المتبقي 1.b250m. أثناء عملية المعالجة الحرارية، يتم وضع قطعة العمل في مفتاح الحث (الملف الكهرومغناطيسي). عندما يصل مفتاح الحث إلى تردد معين للتيار المتردد، فإن المجال الكهرومغناطيسي المحيط سيتغير بالتناوب. يؤدي التأثير المغناطيسي لتيار المجال الكهرومغناطيسي المتناوب إلى توليد قوة دافعة كهربائية مستحثة مغلقة - دوامة - داخل قطعة العمل. القوة الدافعة الكهربائية المستحثة غير متساوية للغاية عبر المقطع العرضي لقطعة الشغل. شدة التيار على سطح قطعة العمل عالية جدًا وتنخفض ببطء إلى الداخل. وتسمى هذه الحالة بتأثير الجلد.

إن التغير في الطاقة الكهرومغناطيسية على سطح قطعة العمل ذات التيار العالي الكثافة هو الطاقة التي تسبب ارتفاع درجة حرارة السطح، أي أن درجة حرارة السطح تظل دون تغيير. كلما زاد تردد تدفق التيار، زاد الفرق في شدة التيار بين السطح والجزء الداخلي لقطعة العمل، وأصبحت طبقة التسخين أرق. بعد أن تتجاوز درجة حرارة طبقة التسخين درجة حرارة النقطة الحدودية الصفرية للصلب، يمكن استخدام عمليات النار والمعالجة الحرارية للحفاظ على السطح